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钢管知识热轧无缝钢管通用工艺流程

来源:hongfujiaoyu.com 时间: 2019-12-24 08:57   
  1. ​热轧无缝钢管的生产工艺包括轧制前的坯料准备、坯料加热、冲孔、轧制、定径和减径、管冷却、管切割头和尾部、型材、矫直、探伤、手工检验、喷墨打印等。捆扎包装。目前热轧无缝钢管生产主要有三种变形过程: 穿孔、轧管、定径和缩径。它们各自的技术目的和要求如下。

    穿孔是用实心坯料制成空心毛细管。它的设备叫做穿孔机。射孔工艺要求如下:

    极速快三 (1)保证多孔毛细管壁厚均匀,椭圆度小,几何尺寸精度高;

    (2)毛细管内外表面光滑,无结疤、折叠、开裂等缺陷。

    (3)要求相应的穿孔速度和轧制周期,以适应整个机组的生产节奏,使毛管的终轧温度满足轧机的要求。

    (4)轧管是将厚壁毛细管穿孔后压入薄壁裸管,以达到成品管所需的热尺寸和均匀性。也就是说,该工艺中的裸管壁厚是根据以下工艺减径经验公式确定的,该设备称为轧管机。对轧管工艺的要求是: (1)当厚壁毛管变为薄壁裸管(缩径和扩径)时,裸管必须首先具有较高的壁厚均匀性;

    (5)光管内外表面质量良好。轧管机的选择及其与穿孔过程变形的合理匹配是决定产品质量、产量和技术经济指标的关键。

    极速快三 定径缩径的主要作用是消除前道工序轧制过程中产生的空管外径偏差,提高热轧成品管的外径精度和真圆度。直径减小是将大直径减小到所需的尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下减小直径和壁厚。用于浆纱和减量的设备是浆纱机。定径和缩径工艺要求如下:

    极速快三 (1)在一定的总减量率和较小的单机架减量率的条件下,达到上浆的目的;

    (2)利用一种管坯可实现各种规格成品管的生产任务。

    极速快三 (3)进一步提高钢管外表面质量。

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